Corrosion Rate Effect of Ni-Strike Pretreatment on Nickel Plating Process for Bonded PrFeB Permanent Magnets

Author: 
Candra Kurniawan
Didik Aryanto
Kemas. A. Zaini T.
Abstrak: 

Abstrak – Salah satu kelemahan dari magnet permanen berbasis PrFeB adalah ketahanan korosi yang rendah sehingga mudah teroksidasi yang dapat melemahkan sifat magnetiknya. Dalam studi ini, telah dilakukan proses pelapisan Nikel pada magnet bonded PrFeB menggunakan metode elektroplating dengan proses Nikel-Strike sebagai pretreatment untuk meningkatkan ketahanan korosinya. Proses pelapisan dilakukan dengan membuat variasi rapat arus (J) – 300 dan 500 mA/cm2, dan waktu (t) – 15 sampai 60 detik, sebagai kondisi pelapisan Nikel-Strike. Variasi tersebut dilakukan untuk mengetahui pengaruh proses Nikel-Strike terhadap produk lapisan dan sifat ketahanan korosinya. Sedangkan proses utama pelapisan Nikel menggunakan elektrolit tipe Watts dengan komposisi NiSO4 (330 g/L), NiCl2 (45 g/L), dan H3BO3 (40 g/L), dan kondisi rapat arus 40 mA/cm2, dan waktu pelapisan 120 menit. Pengukuran laju korosi dilakukan dengan mengukur pengurangan massa dari sampel setelah dilakukan uji perendaman dalam larutan NaCl 3,5 wt.% selama 52 jam. Analisa lebih lanjut berdasarkan mikrostruktur dan densitas fluks magnetik melalui proses magnetisasi juga dilakukan.

Abstract – The essential weakness of PrFeB based permanent magnet is a low corrosion resistance so it can be easily oxidized which can reduce the quality of its magnetic properties. In this study, Nickel plating process for bonded PrFeB magnet was done by the electroplating method using Nickel-Strike pretreatment to improve the corrosion resistance. Coating process was started by varying the current density (300 and 500 mA/cm2) and time (15 – 60 sec.) for Ni-strike pretreatment conditions. The parameters variations were used to understand the effect of Ni-strike plating to the coated magnet product and its corrosion resistance. The main Nickel plating of Ni-watts type bath contained of NiSO4 (330 g/L), NiCl2 (45 g/L), and H3BO3 (40 g/L) with a current density and plating time was 40 mA/cm2 and 120 minutes respectively. The corrosion rate calculation performed by mass reduction of a sample from corrosion immersion test data within 52 hours in a salt solution contained NaCl 3.5 wt.%. The microstructure and magnetic flux density measurement was also performed to be discussed briefly.